旋转成型是塑料焊条盒成型加I中新近发展的一种新颖的成型方法，主要用于加工中型、大型或超大型中空制品，如搬运箱、翻斗车皮、帆船船体、衣用模特、工业r槽和贮罐等，加工的最大容器可达1万l.这是注射成型和吹塑成型难以实现的，而且旋转成型加T：的产品壁厚均匀、尺寸稳定、无成型缝、无边角废料，是一种经济而有效的成型方法。
　　成型原理与成型特点首先将一定量的塑料粉末置于成型模具的下半模（焊条盒成型模具一般由钢板或铸铝制成，壁较薄）中，合上上半模，将整个模具移到加热炉中进行加热，并使模具进行双轴旋转，翻滚的粉末与热模具的内表面接触，并逐渐熔融成均匀的熔体。
　　随着模具的不断旋转，物料不断地吸热而熔融，熔化的物料熔体被均匀地涂覆在整个模具的内表面上。然后将模具从加热炉中移到冷却室内进行冷却固化。此时模具仍处于双轴旋转状态，一直到物料完全固化为止。最后打开模具。取出制品。旋转成型具有下列特点：从旋转成型的原理可以看出，旋转成型加中模具不承压，因此使用的设备和模具结构简单、制造方便。如生产同体积制品，其费用低于注射成型和吹塑成型。
　　旋转成型的投资约为注射成型的研制周期短，一般从模具设计到制得合格制品为6~8周；特别适合于加工形状复杂的大型中空制品，这是其它成型工艺无法比拟的；改变一次加料量并调节成型周期，就可用同一模具生产出不同厚度的制品；通过不同材料组合，可生产加工出综合性能好的多层制品，如外层冲击强度高、内层耐化学药品性好的双层制品；制品壁厚均匀，且无边角废料，无焊缝；为无压成型，制品几乎无内应力，不会产生变形、开裂现象；换色容易，当需要改变制品颜色时，只清洗成型模具即可2探讨与研究简单而实用是旋转成型的一大优点，但同时也给该技术带来了一些先天不足的缺陷。
　　比如，制品内部易产生气泡，而表面则易出现孔洞；制品易出现弯曲、收缩现象等。这些现象不但影响了制品的外观形象，而且更重要的是严重地损害了制品的力学性能。因此研究气泡的形成和消失，以及弯曲、收缩现象的形成与消除等将对提高旋转成型制品的质量具有十分重要的意义。