常见的水龙头一般都是铸铁或铸铜的，笨重、易生锈，需要专门的工具才能安装，且拆卸麻烦。塑料水龙头与铸铁水龙头相比，外形美观且便于安装、更换，实用性强，造价低廉，所以有很高的市场价值。该产品开发的关键在于模具的开发，本文就塑料水龙头的主体零件一壳体的模具设计叙述如下。
　　塑件工艺分析塑件结构如所示，塑件外观质量有一定的要求，外表面不允许出现划伤、气泡、缩孔等缺陷，而且要求比较低的表面粗糙度值，因而浇口应开设在塑件的隐蔽处。
　　由于塑料包装盒是用螺纹与其它部件连接的，为了防止漏水，塑件螺纹部分要有比较高的精度，本塑件两螺纹处的精度为3级，其余部分为5级精度。
　　由塑件的结构可知，模具不宜采用斜导柱、滑块分型抽芯，否则会发生干涉及增加模具结构的复杂程度，于是采用水平分型抽芯的结构（即分型面与注射机开模方向垂直）。另外本模具尚需一次圆弧抽芯，一次侧抽芯，一个脱螺纹机构，才能把塑件完全脱出。
　　塑料包装盒所用材料为ABS，其流动性中等，吸湿大，表面要求光泽的塑件必须长时间预热干燥，对精度较高的塑件，模温宜取50 ~60工对光泽、耐热塑件，模温宜取60~80C.用柱塞式注射机成型，料温为3模具设计3.1分型面与成型位置的确定塑件在模具内的位置是由其本身的形状所决定的。
　　水龙头阀体是由一个出水通道、一个进水通道和一个控制部分所组成。由于注射机顶出装置在动模一侧，按照一般规律，塑件应留在动模，然后由注射机的顶出装置带动模具的顶出机构将塑件推出模外而脱模。这样就决定了本模具要采用水平分型的结构，即分型面与注射机开模方向垂直。
　　由于分型面不可避免地在制件上留下拼合缝的痕迹，根据塑件的外观要求，模具采用镶拼式结构，塑料包装盒模具型腔沿分型面对称分布，即一半固定在定模，一半固定在动模。