我们相信您在注塑成型过程中或多或少碰到过不少问题，如打不满、飞边、表面凹陷，尺寸变化等缺陷。这些缺陷可能是模具设计，注塑机台精度等造成，也可能是操作人员没有掌握好适当的工艺条件而造成。因素错综复杂、变化纷繁，而又互为影响。
　　在此，我们请教了多方相关专业技术人员，搜集国内外解决此类缺陷资料希望能为您在生产过程中注塑成品率的提高有所帮助，这是我们唯一的目的。鉴于影响成型的因素太多且相互关联，本解决方案，仅供您参考。
　　十三、光泽不良
　　◆与工艺及设备相关的可能原因
　　1.料筒温度太低
　　2.射压不足
　　3.射嘴温度低
　　4.熔胶在料管时间太长
　　5.成型周期不当
　　◆与模具相关的可能原因
　　1.模具光洁度差。
　　2.浇口或流道太小
　　3.浇口类型或位置不当
　　4.排气不良
　　5.模具表面有异物。
　　◆与焊丝盒材料相关的可能原因
　　1.材料没充分干燥
　　2.流动性能不当
　　3材料本身光泽性差
　　十四、飞边
　　◆与工艺及设备相关的可能原因
　　1.射出压力(速度)太高
　　2.熔胶停留料管时间太长
　　3.成型周期太长
　　4.锁模力不足
　　5.料温太高
　　◆与模具相关的可能原因
　　1.合模面接触不良
　　2.模具强度不够
　　3.排气不良
　　4.浇道太长
　　5.模具配件尺寸不精密
　　◆与材料相关的可能原因
　　1.流动性太好
　　2.润滑剂太多
　　十五、凹陷
　　◆与工艺及设备相关的可能原因
　　1.料筒或模具温度过高
　　2.注射压力、速度、背压过低、注射时间过短
　　3.保压压力(时间)不足
　　4.冷却时间设定不良
　　5.止回阀不良
　　◆与模具相关的可能原因
　　1.浇口或流道太小
　　2.浇口位置或类型选择不良
　　3.浇口凝固太早
　　4.筋太厚
　　5.流动不平衡
　　◆与焊丝盒材料相关的可能原因
　　1.材料流动性、收缩性不合要求
　　2.回料用量过大
　　十六、流痕
　　◆与工艺及设备相关的可能原因
　　1.料筒温度过低
　　2.注射压力过低
　　3.保压压力(时间)不足
　　4.周期时间不当
　　5.熔胶在料管停留时间太长
　　◆与模具相关的可能原因
　　1.模温太低
　　2.浇口或流道太小
　　3.排气不良
　　◆与材料相关的可能原因
　　1.材料流动性不合要求
　　2.润滑剂不当
　　3.易挥发物太多
　　十七、裂纹
　　◆与工艺及设备相关的可能原因
　　1.过度充填、保压、使残留应力过大
　　2.保压时间太长
　　3.模温太低
　　◆与模具相关的可能原因
　　1.脱模斜度不够
　　2.顶出不良
　　3.脱模剂过多
　　◆与焊丝盒材料相关的可能原因
　　1.干燥不良
　　2.二次料太多
　　3.材料高温分解
　　十八、黑点
　　◆产生黑点不良的原因
　　1.注塑机清洗不干净
　　2.注塑机温度设定过高
　　3.注塑机射嘴结构不合理
　　4.滞留时间过长，易烧焦，产生黑点
　　5.烘料桶内清洗不干净
　　6.烘料桶吹(吸)风装置，过滤网污染
　　7.储料桶内清洗不干净
　　8.搬运、拆包、投料过程管理不当，易带入周围环境中的灰尘等杂质
　　9.产品本身的黑点不良，应及时反馈，便于进行调查