我们相信您在注塑成型过程中或多或少碰到过不少问题，如打不满、飞边、表面凹陷，尺寸变化等缺陷。这些缺陷可能是模具设计，注塑机台精度等造成，也可能是操作人员没有掌握好适当的工艺条件而造成。因素错综复杂、变化纷繁，而又互为影响。
　　在此，我们请教了多方相关专业技术人员，搜集国内外解决此类缺陷资料希望能为您在生产过程中注塑成品率的提高有所帮助，这是我们唯一的目的。鉴于影响成型的因素太多且相互关联，本解决方案，仅供您参考。
　　七、表面剥离
　　◆与工艺及设备相关的可能原因
　　1.料筒温度过低
　　2.注射速度太慢。
　　3.保压压力(时间)不足
　　◆与模具相关的可能原因
　　1.模温太低
　　2.浇口或流道剧弯
　　3.浇口类型选择不当
　　4.脱模剂太多
　　◆与材料相关的可能原因
　　1.焊条盒材料干燥不良
　　2.回料太多
　　3.有不相容添加物
　　八、黑条
　　◆与工艺及设备相关的可能原因
　　1.射速太快
　　2.熔胶温度太高
　　3.射压太高
　　4.射嘴直径太小
　　5.射嘴温度太高
　　6.料管温度高
　　7.成型周期太长
　　8.料管中有碳化物
　　◆与模具相关的可能原因
　　1.浇口类型或位置不当
　　2.浇口直径太小
　　◆与材料相关的可能原因
　　1.材料高温稳定性不够
　　2.焊条盒材料含异物
　　九、色差
　　◆原料问题
　　1.选用的着色剂或其它助剂的热稳定性差
　　2.选用的着色剂与树脂或添加的助剂起反应分解
　　3.原料的流变性能过低
　　◆加工工艺问题
　　1.烘料时间过长或烘料温度过高
　　2.注塑温度或压力过高
　　3.滞留时间过长，导致变色
　　4.注塑机清洗不干净，受污染
　　◆周围环境及其它影响因素
　　1.原料或制品不宜存放在阳光直射的场所
　　2.色差仪类型的差异或其测色精度不够所造成
　　3.测色差时制品温度的影响
　　十、充填不足
　　◆与工艺及设备相关的可能原因
　　1.熔胶量不足
　　2.料筒温度太低
　　3.背压设定不良
　　4.注塑压力(速度)不足
　　5.注塑时间太短
　　6.止回阀间隙大
　　7.射嘴阻塞
　　◆与模具相关的可能原因
　　1.模温太低
　　2.浇口类型或位置选择不当
　　3.模具排气不良
　　4.模具的流道(浇口)过小
　　5.模具型腔的分布不平衡
　　◆与材料相关的可能原因
　　1.材料本身流动性不良
　　2.材料干燥不良
　　十一、翘曲
　　◆与工艺及设备相关的可能原因
　　1.射出压力或时间不当
　　2.熔胶在料管时间太长
　　3.成型周期不当
　　4.料筒温度太低
　　5.射嘴温度低
　　6.保压压力及时间不当。
　　◆与模具相关的可能原因
　　1.模温太高或太低
　　2.浇口或浇道太小
　　3.浇口类型或位置不当
　　4.模温不均
　　5.顶杆面积太小或分布不平衡
　　6.壁厚偏差太大
　　◆与材料相关的可能原因
　　1.流动性不当
　　2.材料纵、横向收缩率偏差大
　　十二、烧焦
　　◆与工艺及设备相关的可能原因
　　1.射速(射压)太高
　　2.熔胶温度太高
　　3.背压太高
　　4.射嘴直径太小
　　5.射嘴温度太高
　　6.料管温度高
　　7.螺杆转速太快
　　◆与模具相关的可能原因
　　1.浇口类型或位置不当
　　2.浇口直径太小
　　3.焊条盒模具排气不好
　　◆与材料相关的可能原因
　　1.材料耐热不够
　　2.二次材料太多
　　3.材料高温稳定性不够