加料进料调节不当，，缺乏一种或多种材料

　　加料控制系统、注塑机或模具或操作条件限制的不当进料测量或操作不当，导致注塑周期异常，预塑性背压小或圆筒内颗粒密度小可能导致缺少材料，对于聚乙烯、聚丙烯、尼龙等塑料的大颗粒、较大的空隙和较大的比体积变化，以及ABS等高粘度塑料应调整材料的用量，当材料温度偏高时，材料的用量应调整为聚乙烯、聚丙烯、尼龙等高粘度塑料等大量塑料，如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等。高粘度塑料，如聚乙烯、聚丙烯、尼龙、高粘度塑料，如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等。

　　当筒体端部储存的材料过多时，螺杆在注射过程中会消耗额外的注射压力来压缩和推动筒体内储存的多余材料，从而大大降低塑料进入模腔的有效注射压力，使产品难以填充。

　　注射压力过低，注射时间短，柱塞或螺钉过早返回。

　　熔融塑料在低温下粘度高，流动性差，应采用高压、高速注射。例如，在制造ABS彩色零件时，着色剂的耐高温性限制了筒体的加热温度，应采用比通常更高的注射压力和更长的注射时间来补偿。

　　注射速度慢

　　对于一些形状复杂、厚度变化大、加工时间长的产品，以及ABS等高粘度塑料，注射速度是非常重要的。当使用高压产品不能充注时，应考虑高速喷射，以克服喷射不足的问题。

　　料温过低

　　由于模具的冷却效果，进入型腔的熔体的粘度提前上升到难以流动的程度，这阻碍了远端的填充。在气缸的后段中具有低温和高粘度的塑料流阻碍了螺杆的向前运动。结果，压力表显示的压力足够大，但实际上，熔融材料在低压和低速下进入空腔。

　　低喷嘴温度可以是固定的进料喷嘴与热，喷嘴或加热不足模具冷耗散长时间接触线圈导致低或差的接触热熔融温度，可能会堵塞模具进料通道;如果模具而不冷料孔，具有自锁喷嘴的，在加入之后，使用该程序，喷嘴比需要维持的温度;喷嘴刚开太冷有时可加热外部加热，加速火焰喷枪嘴。