焊条盒模具制作误差
　　为了得到所要精度的焊条盒尺寸，必须有相应的模具尺寸，而模具需要有极高精度的加工，又受精加工机械限制。 
　　为了维持模具精度，需要耐磨性高，为此需要采用淬火.用磨床及电火花加工机床加工淬火模具的精度可达0.01毫米以内。 
　　用电火花加工机床彤模加工时，必须注意电极端的磨损变大。加工齿轮用模腔以及用钢丝电火花加工机床加工时，应尽可能设计能够贯通加工的构造。
　　从防止磨削变形和缩短加工时间方面来看，要选定淬火变形少的钢材，而且要设计为淬火变形少的形状。形状复杂时，悴火冷却不易均匀，易产生淬火变形。 
　　为了将淬火零件加工成较高精度，要使用磨床。因此，需要采用镶件组成分割式模具。
　　这种焊条盒模具有如下特征:  
　　(1)因为可选择适当材料，所以能够使用适当硬度模具材料。 
　　(2)能够利用耐蚀性和耐磨性高的模具材料。  
　　(3)能够分别热处理，所以容易设定热处理条件。
　　(4)能够使用镜面加工性良好的模具材料，镜面加工操作也容易，所以能够提高镜面度。 
　　(5)因为容易按拔模方向研磨，所以有利于采用拔模斜度小的模具。 
　　(6)由于硬化，可延长模具精度保持时间，模具寿命长。
　　(7)容易设在任意位置排气，所以充模容易。     
　　(8)磨削加工容易。 
　　(9)能够提高焊条盒模具零件精度，所以可能提高制品精度。 
　　(10)可在较小的公差内制作备模腔和型芯，所以部件互换性高，容易维修。
　　(11)因为以磨削加工为主体，所以加工效率高。
　　(12)零件数多，需要极大提高各零件加工精度。
　　(13)局限于特定加工方法。      
　　(14)采用完全淬火。