目前，降解塑料在品质上不如普通塑料而在价格上还高于普通塑料，同时其自然降解的性质还有待于研究，此外，降解塑料由于添加了其他物质而不利于塑料的再生利用。
　　泡沫餐盒浸泡池粗碎搅热水冲洗干粉碎共混再生制品，塑料包装盒改性再生流程废塑料的化学降解技术，其基本原理是将废旧塑料制品中原树脂高聚物进行较彻底的大分子链分肖解使其回到低分子状态，有的组份就是其单体，其它组份是基本有机原料。化学降解与降解温度、催化剂、降解设备密不可分。一般说来，降解均有一个最佳降解温度点或温度范围，且绝大多数废塑料的裂解实践中均加入催化剂，其催化剂主要是硅铝类化合物，也有用其他金属氧化物的，但报道较少。由于塑料的导热性差，加热后会变成难以输送的高粘度熔体且在废塑料的高温分解时会产生炭沉积于反应器壁，造成排放困难，所以专门的降解设备十分必要，其中槽式、管式和流化床式反应器研究应用较多。
　　聚烯烃热裂解用催化剂催化剂商品名种类氧化铝，色层分离用二氧化硅凝胶贵金属氧化物一Y沸石，二氧化硅一氧化铝，H―Y沸石，碱性氧化物，解聚是将塑料高聚物降解成单体或其它的化学原料，使其可再用于合成高分子等，这项技术要求废旧塑料比较干净，添加剂的去除，单体的纯化是技术关键。解聚又可分为水解和醇解。
　　热裂解是指塑料在无氧条件下高温（大于500°C）进行的裂解。将由垃圾回收中心的混合废塑料在699-800°C和1000°C下加热30min可分解得35%-58%的柴油和23%-40%的煤气。
　　氢解是在氢气高压（氢气压力30MPa左右）低温（小于500C下）条件下进行的。其裂解产物纯度底于热裂解产物，可在炼油厂直接精炼，加氢裂解需要预先进行严格的分离和粉碎，需要昂贵的设备投资。废塑料处理装置在460~490C和20MPa下，以氢碱为催化剂，可将混合废塑料分解为80%液体燃料和其它产物。
　　气化是指塑料包装盒在很高温度（高达1500C）进行降解，其产物为CO和氢气，可用于制备甲醇及有关产品。
　　填埋填埋是处理塑料包装盒的最下策的方法，但是其所需成本最低，掩埋就是深埋塑料废弃物，至少不影响地表植物的生长。填埋作为垃圾的最终处理方式具有一定的特点：
　　（1）处理成本较低；
　　（2）处理技术相对简单，利于推广普及；
　　（3）填埋可选用非耕地作为厂址，如：滩地、山谷、洼地、沟渠等；
　　（4）无须对垃圾进行预处理。
　　在填埋过程中，需要对填埋单元进行防渗处理等，并用无毒无害的覆盖材料按规定的技术要求覆盖垃圾表面，并且对收集到的渗滤水等进行处理。在填埋基础上再逐步论证和建设焚烧厂等废旧塑料处理设施。
　　从以上的方法可以看出，废塑料的综合利用除直接再生利用外，较为经济的方法是采用改性再生利用，而对于污染严重且不好分选的废塑料或采用热分解（回收油品或产生单体中间体等树脂原料）或采用焚烧（利用能量）最后才采用填埋的方法。