一、成型参数的设定
　　1.低速成型，压力中压，背压5-10Pa，溶胶中速，不适合设定高速高压，否则导致原料与炮筒模腔摩擦，使温度急剧升高导致原料降解。
　　2.注塑成型温度标准260-282℃，尽可能用下线温度成型，建议在260-270℃成型，防止原料分解颜色变黄。
　　3.成型参数的稳定性，是保证产品质量的保证。
　　4.尽可能低模温成型，建议模温38-60℃,接机水或冻水。
　　二、注塑成型常见问题分析与解决对策
　　1.脱膜不顺
　　由于模温过高而导致，建议模具装机水或冻水，模温控制 38-60℃。
　　2.产品表面流纹
　　橘皮纹由成形温度过高而导致，建议降低成形温度来改善。
　　3.颜色偏黄.
　　由于干燥太久、成型温度过高或机台炮筒太大的原因，都会导致颜色偏黄，建议选用小机台成型，射出余量保证10MM以下，料不要烘烤太久，尽可能使用下线温度成型。
　　4.发脆，韧性不足
　　这是原料没干燥好的原因。加强原料的干燥，保证成型前原料干燥后水分含量在0.03%MC以内。