1.料筒温度：
　　熔体温度是非常重要的，所用的射料缸温度只是指导性。熔融温度可以测量喷嘴的空气喷射。材料注射料筒温度取决于熔融温度，螺杆速度，背压，以及注射成型周期射出量设定。如果你不具备处理的塑料包装盒特定水平的经验，从最低的设定开始。
　　为了一个便于进行控制，射料缸分了区，但不是我们所有设定都为具有相同环境温度。如果运作发展时间长或在高温下操作，请将第一区的温度设定为较低的数值，这将有效防止塑料包装盒过早熔化和分流。注塑件开始前，确保液压油、料斗封闭器、模具和射料缸都处于正确的处理温度下。
　　2.熔料温度：
　　熔体温度对熔体流动性能起着重要作用。 由于塑料没有特定的熔点，所谓熔点是熔融状态下的温度段，塑料分子链的结构和组成不同，因此对其流动性的影响是不同的。刚性分子链受温度影响较明显，如PC、PPS等，而柔性分子链如：PA、PP、PE等流动性通过改变温度并不明显，所以应根据不同的材料来调校合理的注塑件温度。
　　3.模具温度：
　　某些塑料包装盒材料，因为在高的结晶温度下，结晶速率慢，需要较高的模具温度，一些尺寸的控制和变形，或需要释放至更高的温度或更低的温度，诸如PC通常需要大于60度，PPS为了达到更好的外观和改进的流动性，模具温度可能需要高于160度，因而模具温度对改善产品的外观、尺寸、塑料的改进有很大作用。
　　4.注射压力：
　　熔体克服前进发展所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重量和变形等，不同的塑胶产品所需注射压力不同，对于像PA、PP等材料，增加社会压力会使其具有流动性显著改善，注射压力大小可以决定一个产品的密度，即外观光泽性。它没有形成固定的数值，而模具填充越困难，注塑件压力也增大。