色母着色是采用某种工艺与相应设备,在助剂的作用下,将颜料(或染料)混入焊丝盒载体,通过加热、塑化、搅拌、剪切作用,最终使颜料粉的分子与载体树脂的分子充分地结合起来,再制成与树脂颗粒相似大小的颗粒。
优点:
1、 改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题。
2、 使用过程中换色容易,不必对挤出机料斗进行特别的清洗。
3、针对性强,配色简单,定量容易。
4、与成批树脂干法染色造粒后再去制焊丝盒相比,使用色母可以减少塑料制品经二次加工后所造成的树脂性能老化,有利于塑料制品使用寿命的提高。
5、在加工过程中,颜料在助剂的作用下,色母粒经过充分混炼与载体树脂完全结合。在使用时,按一定的比例置于待加工的树脂中,相容性明显优于色粉着色。
缺点:
1、分散性较差,由于添加量少,塑料焊丝盒制品的加工时间短,受挤出机螺杆长径比的限制,色母分散性往往不如色粉。
2、成本偏高,多了一次制造过程,染色成本高于色粉着色。
3、对色母的性能要求偏高,色母中的载体与需着色树脂的性能有差异时,塑料制品表面常常会出现未分散点、色斑、花纹,所以,色母的使用因其相容性及分散性而受到限制。