色母着色是采用某种工艺与相应设备，在助剂的作用下，将颜料(或染料)混入焊丝盒载体，通过加热、塑化、搅拌、剪切作用，最终使颜料粉的分子与载体树脂的分子充分地结合起来，再制成与树脂颗粒相似大小的颗粒。

　　优点：
　　1、 改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题。
　　2、 使用过程中换色容易，不必对挤出机料斗进行特别的清洗。
　　3、针对性强，配色简单，定量容易。
　　4、与成批树脂干法染色造粒后再去制焊丝盒相比，使用色母可以减少塑料制品经二次加工后所造成的树脂性能老化，有利于塑料制品使用寿命的提高。
　　5、在加工过程中，颜料在助剂的作用下，色母粒经过充分混炼与载体树脂完全结合。在使用时，按一定的比例置于待加工的树脂中，相容性明显优于色粉着色。
　　缺点：
　　1、分散性较差，由于添加量少，塑料焊丝盒制品的加工时间短，受挤出机螺杆长径比的限制，色母分散性往往不如色粉。
　　2、成本偏高，多了一次制造过程，染色成本高于色粉着色。
　　3、对色母的性能要求偏高，色母中的载体与需着色树脂的性能有差异时，塑料制品表面常常会出现未分散点、色斑、花纹，所以，色母的使用因其相容性及分散性而受到限制。