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塑料着色剂——色粉着色的优缺点
来源:http://www.ccppbt.com/    发表时间:2020-03-09 15:22:06    
  塑料着色剂的种类,根据其物理形态分四种:粉状着色剂——色粉;固状着色剂——色母;糊状着色剂——色浆;液状着色剂——色油;在塑料工业的着色中,色粉和色母的应用相对广泛。
  色粉着色:直接用色粉(颜料或染料)添加适量粉状助剂对塑料焊条盒进行着色的方法,又称干法着色。
  优点:
  1、分散性好;
  2、适合小批量的塑料焊条盒加工;
  3、成本低,省却了色母、色浆等加工过程中人力物力的消耗。
  缺点:
  1、飞尘污染,颜料在运输、仓储、称量、混和过程中会飞扬,产生污染,严重影响工作环境。
  2、挤出机的料斗不易清洗,用以着色的色粉在白油等湿润剂的作用下,沾附上料筒内壁(乃至螺杆上)。当需要换料时,清洗料筒便成了现场操作工的难题。
  3、吹膜、纺丝类产品不实用,使用色粉着色,由于颜料粉均匀分布在需着色的树脂中,所以其分散性较好,这个结论只能针对注塑产品,特别是厚壁产品而言,对于吹膜、纺丝类产品则另当别论。
  因为色粉一般都没进行过预处理,当其混于树脂后,仅靠从挤出机进料口、螺杆、至出料口这么一段距离以及这么短的塑化混合时间,要使颜料粉的分子与被着色的颜料分子很好地携起手来——充分结合,是完全不能保证的,会有“夹生”现象产生。但这种“夹生”现象在厚壁焊条盒产品中会被掩盖掉,在吹膜、纺丝产品中就显而易见。所以后者的着色方法仍以色母为主。


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