模具尺寸可由制品尺寸加上收缩率求得，所以在焊丝盒模具设计时，需要考虑收缩率的主要因素。
　　影响成型收缩率的主要因素有：
　　(1)树脂压力，(2)树脂温度，(3)模具温度，(4)浇口截面积，(5)注射时间，(6)冷却时间，(7)制品壁厚，(8)增强材料含盆，(9)定向性，(10)注射速度。这些影响因树脂和成型条件等项目的变化不同而异。 
　　(1)树脂压力  
　　树脂压力对收缩率影响很大，树脂压力若大，收缩率变小，制品尺寸则大。即使在同一模腔内，树脂压力也因制品形状不同而异，因此产生收缩率差异。在多腔模的场合，各模腔内树脂压力容易产生差异，结果各模腔的收缩率也不相同。 
　　(2)模具温度  
　　无论是非结晶性树脂或是结晶性树脂，模具温度若高，收缩率则变大。精密成型要将焊丝盒模具温度维持在特定温度。在模具设计时，必须注意冷却回路设计。 
　　(3)浇口截面积 一般说来，改变浇口截面积时，收缩率也变化。收缩率随着浇口尺寸变大而变小，这与树脂的流动性有关。 
　　(4)制品壁厚度   
　　制品壁厚度也影响收率。对于非结晶性树脂，因树脂对壁厚的收缩率影响倾向不同，壁厚大，收缩率也大，反之，收缩率变小。而对于结晶性树脂，必须避免壁厚变化特别大。在多腔模的情形，如果模腔壁厚有差异，收缩率也将产生差异。 
　　(5)增强材料含量  
　　用玻瑞纤维增强树脂时，加玻纤量愈多，收缩率则愈小，流动方向的收缩率比横向收缩率小，根据树脂其差较大，为了防止扭曲飞翘曲，必须考虑浇口形状飞侥口位置和浇口数。
　　(6)定向性  
　　定向性虽有较大差异，然而对所有树脂都存在定向性。结晶性树脂的定向性特别大，由于焊丝盒壁厚和成型条件而有差异。 
　　此外，还有产生成型后收缩。影响成型后收缩的主要因素有①内部应力缓和，②结晶，③温度，④湿度。