加工条件是LFRT成功的关键。只要采用了正确的加工条件，就有可能使用通用注塑机和正确设计的模具制备好的LFRT部件。换句话说，即使有适当的设备和模具设计，如果采用较差的加工条件，焊条盒纤维长度也可能会受损。这就需要了解纤维在成型过程时将会遇到的情况，并且确定会引起纤维过度剪切的区域。
　　首先，要监控背压。高背压引入对物料产生的巨大剪切力，将会降低纤维长度。考虑从零背压开始并且仅使它增加至使螺杆在喂料过程中均匀退回，采用1.5~2.5bar（20~50psi）的背压通常足以获得一致的喂料。 
　　高的螺杆转速也有不利的影响。螺杆旋转越快，固体和未熔材料就越可能进入螺杆压缩段造成纤维损伤。类似于针对背压的建议，应尽量保持转速在稳定填充螺杆所要求的最低水平。在成型LFRT复合物时，30~70r/min的螺杆速度是常见的。 
　　在注射成型过程中，焊条盒熔融通过两个共同作用的因素发生：剪切和热。因为目的是在LFRT中通过减少剪切来保护纤维的长度，因此将需要更多的热量。根据树脂体系，加工LFRT复合物的温度通常会比常规的成型复合物高10~30℃。
　　然而，在简单地全面提高机筒温度之前，要注意机筒温度分布的反置。通常情况下，当物料从料斗移动到喷嘴时，机筒温度上升；但对于LFRT，推荐在料斗处的温度更高。反置温度分布会使LFRT粒料在进入高剪切螺杆压缩段之前软化和熔化，从而有利于纤维长度的保持。 
　　有关加工的最后一项注意涉及回用料的利用。研磨成型的焊条盒部件或水口通常会导致更低的纤维长度，因此，回用料的添加会影响整体的纤维长度。为了不明显降低力学性能，建议回用料的最大用量是5%。更高的回用料用量会对冲击强度等力学性能产生负面影响。